アイデアからソリューション、生産までを短期間で

システムサプライヤーとして、必要なすべてのステップを担当します。このプロセスは、プロジェクトの計画、2D 製品のレンダリング、3D プロトタイプの構築から始まり、OEM 基準に基づく検証と検証に続き、量産で終了します。品質を決定するプロジェクトのすべてのステップは、ランタイシで完了します。

• 考え

  すでに非常に具体的なコンセプトを持っているか、漠然としたアイデアを持っているかに関係なく、私たちとのプロジェクト計画は、プロジェクト前の詳細なミーティングから始まります。

• ID（工業デザイン）

  製品設計エンジニアは、お客様のアイデアに基づいて製品のレンダリングを作成し、設計コンセプトをお客様に示し、アイデアを形にします。

• EVT（技術検証試験）

  製品完成図の外観にご納得いただいた上で、製品開発の初期段階で設計検証を行います。これには、機能および安全性のテストが含まれます。通常、RD（R&D）はサンプルの包括的な検証を行い、製品の安全性を確保するために複数のテストを実施します。

• DVT（設計検証試験）

  設計検証テストは、ハードウェア製造において不可欠なテスト リンクです。金型検査、電子性能検査、外観検査を行います。EVT 段階でサンプルの問題を解決した後、すべての信号のレベルとタイミングをテストし、RD と DQA (設計品質保証) によって検証される安全性テストが完了します。この時点で基本的に製品は確定しており、3Dプルーフや型開きを行います。

• PVT（パイロットラン検証テスト）

  サンプルモデルのサイズや構造に問題がないことをお客様が確認されましたら、新製品dの機能実現を検証するための試作を行い、安定性・信頼性試験を行います。テスト結果は問題ありません。サンプルはお客様に郵送されます。

• MP（量産）

  サンプルに問題がなければ、いつでも弊社の生産部門が量産を行います。工場ワークショップ、研究開発設備、生産設備、倉庫、輸送の統合管理：完全なサプライチェーンシステムを持っています。お客様に安心していただくことが当社の使命です。